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如何降低CTP制版中的废版率

近年来， CTP 技术已成为各大印刷媒体讨论的热点，国内有实力的企业也纷纷引进了CTP制版设备，以树立企业形象，提高企业的竞争力。但是，拥有最昂贵、最先进的设备仅仅是一种美誉，对于拥有CTP制版设备的COPV的亚轨道火箭飞行是第1步企业，最实际的莫过于降低成本，创造最大的利润。

笔者所在的西安煤航地图制印公司于2001年10月引进了海德堡公司的CTP制版设备，从设备安装、试运行，一直到规模生产，笔者有幸一直战斗在一线，深深地感悟到，降低生产成本才是运用CTP设备获取最大利润的有效途径。

对于独立核算的制版车间而言，如果仅从材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比胶片制版流程高出许多。我公司胶片制版的流程为：胶片输出 晒版 打样 批样；CTP制版流程为：数码打样 批样 改样 CTP版输出。以CTP版100元/张，胶片53元/m2，再生PS版20元/对开张，高光相纸为6元/m2计算，以一套大对开四色活件（87cm 57cm）为例，胶片流程的耗材累计成本为：0.87 0.57 4 53（胶片）+4 20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本为：0.87 0.57 6（数码样张）＋在灌溉技术的支持下100 4（版材）＝402.98元。

由以上数据可以看出，CTP制版流程比胶片制版流程的成本要高出2倍以上，而导致这一结果的主要原因在于CTP版材的价格较高。现阶段我公司所用的CTP版材（柯达保丽光的版材）仍依赖轻质隔墙板抗压强度试验方法进口，虽然在价格上无法降低成本，但我们可以最大限度地降低每次生产中的废版率，充分体现CTP制版的优势，以点复制精度高、图像层次更丰富、运作时目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主间更短等优势来吸引顾客，为整个公司创造利润（实际上，如果综合印刷车间的版材成本，CTP制版流程与胶片制版流程的成本几乎相当）。

笔者在一年多的生产中积累了一些降低废版率及补版的方法，愿与同仁分享。

1.保持PS版的清洁和平整

Topsetter102为外鼓式直接制版机，对版材的清洁度和平整度要求特别高，尤其是出调频的活件时更是如此。在CTP使用初期，出调频的活件时，经常在平处出现层次跳跃现象（用肉眼看到的是一小片层次较深的区域，在放大镜下可观察到点明显较周围区域密集）。在排除文件自身的原因后，经手链反复实验分析，终于发现是版材上的浮尘或不平整造成曝光时吸热不匀，热交联反应不均所致。

针对上述原因，我们规定操作人员在装CTP印版时必须带上清洁的工作手套，从版箱内垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的进版口处，而且在运送过程中必须防止折版（我公司使用的是柯达保丽光公司的Graphics0770 1030版材，厚度只有0.3mm，极易折版）。

2.印版上内容的添加和删除

虽然在使用滤水器CTP系统输出印版前，客户对数码打样的样张已经签字认可，而且质检人员也进行了严格的校对，但出完印版后仍不可避免地存在个别印品内容上的问题。例如：有时版上缺少一两处点百分比为100%的实地性的内容（如线条、标点符号等），若不存在颜色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以弥补：先擦去印版上的保护胶，用刻针在印版上刻划（用力应适度），再提上油墨，然后擦上保护胶即可（但此版的印量不能超过3000张）。

若印版上有个别多余的内容，在不涉及颜色套合的情况下，可用星光牌PS版修版液修去，并用清水擦拭干净，然后擦上桃胶即可。

3.出版过程中印版上浮脏的处理

Topsetter102所用的版材为热敏CTP版材，曝光时当温度超过临界值时，图文部分发生交联反应形成潜像，显影时，此部分不溶于显影液，而未曝光的空白部分的树脂层因没有发生交联反应而溶于显影液。经过一段时间、一定数量的版材显影后，在显影液中的部分树脂层会形成许多絮状物，附着在成品版材上，若不加以处理会造成印刷时带脏。解决的办法是：①经常清洗、更换显影机的过滤芯；②在开机出印版前，彻底清洗显影机，尤其是显影机内的各组辊子；③对于印版上的浮脏，可用清水先擦去保护胶，使用小毛笔蘸少许显影液原液在浮脏处轻描，并快速用清水擦拭，反复多次，便可清除（注意原液在印版上停留时间一定要短，否则会伤及周围的小点），然后擦上保护胶即可。

4.印版显影不充分的处理

当显影液(KodakPremiumCTPPositiveDeveloper)疲劳时，对于柯达保丽光Graphics0770 1030版材而言，空白部分的版面会发蓝，上机带脏。对于轻涂纸这类版材可进行二次显影，使其达到印刷质量要求（但应注意显影条件，通常我们将显影时间、毛刷速度调整为原有的两倍，同时必须检测印版上点的变化）。

为了最大限度地使用显影液，同时保证所出印版的质量，根据显配电箱影液的疲劳程度，我们可以通过以下两种方法来弥补：①调整印版校正曲线值；②增加显影时间或显影温度或提高毛刷速度。

上述几种方法均能有效降低CTP制版中的废版率，从而降低CTP制版的成本。

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